九江德福科技股份有限公司（以下简称“德福科技”）自1985年成立以来，始终专注于高端电解铜箔的研发与生产。作为全球铜箔行业的领军企业，德福科技在全球布局四大生产基地，年产能达19.1万吨，稳居全球首位。其产品涵盖锂电铜箔（3.5-10μm）和电子电路铜箔（10-210μm），广泛应用于动力电池、储能、数码电子、通信及汽车等领域。2023年，德福科技成功登陆深圳证券交易所创业板（股票代码：301511），进一步巩固了其在行业中的地位。
在绿色生产领域，德福科技通过技术创新和设备改造，实现了显著的节能降耗效果。其中，溶铜余热利用项目是公司节能实践的典型案例。通过对电解铜箔生产制液工序中的溶铜系统进行改造，公司利用车间工艺冷却水回水余热生产高温热水，完全取代了天然气的使用。截至2025年7月，各生产基地的溶铜工序已实现天然气零消耗，年节约天然气约200万立方米。溶铜系统自换热改造提高了溶铜罐温度及溶铜速率，单位产品用电量减少约60kWh/t。
在余热综合利用方面，德福科技进一步挖掘潜力。九江生产基地将车间工艺热水用于空调送风加热，年利用余热1115.5万kWh；兰州生产基地则利用余热替代冬季市政供暖，为办公楼、宿舍楼及生产辅助厂房供暖，减少外购热力供暖约630万kWh，同时生产车间空调及办公用余热供暖年利用量超过2500万kWh。
除了余热利用，德福科技还在冷冻站智能化改造方面取得突破。公司引入AI智慧系统，实时采集冷水机组参数并传输至边缘服务器，结合大数据分析和AI寻优算法，自动调整设备运行频率和数量。改造后的智慧冷冻站实现了全自动无人高效智能控制，单一车间年节约用电量约65万kWh。与改造前人工手动控制相比，系统不仅提升了节能效果，还显著提高了人员工作效率。
在电力设备优化方面，德福科技通过改造开关电源，用碳化硅模块替代传统整流单元，减少了高频斩波过程中的电力损耗，单位产品电耗平均下降约200kWh/t。公司还对老旧车间机组污液工频泵进行永磁电机变频驱动节能改造，并采用高效空气悬浮节能风机替代螺杆风机，年节约用电量共计223万kWh。
清华大学专家何继江对德福科技的节能实践给予高度评价。他指出，德福科技通过余热回收、整流效率提升等措施，大幅降低了单位产品电耗，并实现了生产端物料闭环回收。这种从能源节约到资源循环的精细化管理，彰显了企业在节能降耗方面的硬实力，为行业树立了绿色生产的新标杆。
