近日，全球首套固定床新型铜系氯化氢制氯气工业化装置顺利完成72小时连续运行现场考核，标志着我国在氯化氢催化氧化制氯气领域实现重大技术突破。该装置由中国化学工程集团有限公司旗下工程科技公司参与工艺包开发及工程设计，具有完全自主知识产权，为化工行业资源循环利用提供了创新解决方案。
该技术通过催化氧化工艺，将化工生产中产生的副产氯化氢高效转化为氯气，构建起氯综合循环系统。作为上海化学工业区氯循环产业链的核心环节，装置不仅为园区下游企业提供原料液氯，还能同步处理其副产氯化氢气体，实现氯资源的高效循环利用。这一创新模式有效解决了传统化工生产中氯资源利用率低、废弃物排放量大等难题。
项目研发历程可追溯至2014年，中国化学工程团队从工艺包开发阶段便深度参与，经过多年技术攻关形成完整成套技术方案。2020年，项目确定设计氯产能为年产3万吨，随后与上海氯碱化工公司展开全方位合作。在设备选型、材质优化、控制方案升级及安全设计等关键环节，技术团队提供了系统性专业支持，最终成功实现从实验室技术到工业化生产的跨越。
该装置的工业化应用具有多重示范意义：技术层面突破了铜系催化剂在高温高压条件下的稳定性难题；工程层面攻克了氯化氢与氯气高效分离的技术瓶颈；产业层面构建起上下游协同的循环经济模式。项目团队表示，后续将持续优化工艺参数，提升装置运行效率，为化工行业绿色转型提供可复制的技术范本。
