在压缩机领域，汉钟精机凭借深厚的技术积累与精准的市场布局，成为行业内的佼佼者。自20世纪90年代创立“汉钟”品牌以来，公司始终秉持“做中国人自己的压缩机”理念，从空调用螺杆压缩机起步，逐步拓展至制冷压缩机、空气压缩机、光伏真空泵、半导体真空泵等多个主流市场，成长为国内领先的压缩机制造商。
随着算力需求的爆发式增长，汉钟精机敏锐捕捉市场机遇，精准卡位新兴赛道。在半导体领域，其真空泵产品已进入12英寸晶圆厂的严苛制程工艺验证阶段；在数据中心领域，压缩机产品深度应用于冷板式液冷系统，国内市场占有率稳居前列。这一成绩的背后，是公司长期坚持的技术深耕战略。“我们每年研发投入占营收的5%以上，这在行业内属于较高水平。”汉钟精机董事长余昱暄表示，高研发投入使公司产品迭代速度领先行业，当竞争对手还在复制第一代产品时，汉钟的第二代、第三代产品已进入实验室，这种技术优势让公司能够以更高性能的产品换取市场长期信任。
半导体真空泵是汉钟精机技术壁垒最深厚的领域之一。作为芯片制造中真空系统的核心部件，真空泵直接关系到芯片生产的良率。“集成电路产业15个主要工艺环节中，有11个需要真空泵提供中高真空环境。”余昱暄介绍，随着制程向先进工艺演进，对真空泵的技术要求愈发严苛。汉钟精机的半导体专用干式真空泵可适配扩散、刻蚀、薄膜、离子注入等关键工艺，已通过多家国内芯片制造商的认可，进入批量供货阶段，并应用于新产线扩产和老旧设备替换项目。同时，公司正与多家半导体设备企业合作，推动关键设备及零部件的国产化进程，通过本土化生产缩短交货周期，降低下游客户的采购和维护成本。
谈及技术护城河，余昱暄坦言行业门槛极高：“负压真空泵与正压压缩机原理看似相近，但应用场景完全不同。一些压缩机企业曾试图跨界，但最终因技术无法突破而失败。”他解释，半导体工艺中的化学气体配方属于核心机密，真空泵需配备专用耐腐蚀涂层，厂商只能通过长期试错和实测来反向推演适配方案。半导体普通制程的验证周期需半年至1年，严苛工艺甚至长达2年，新入局者难以短期复刻。更关键的是，晶圆制造对良率的严苛要求，使得真空泵等核心零部件的可靠性标准极高——一条月产能3万片的12英寸产线需配置约2000台真空泵，全年几乎不允许出现影响生产的故障，任何验证异常都需重新开始，这进一步拉长了新工艺的导入周期。
数据中心散热压缩机是汉钟精机的另一战略布局领域。随着数字化和人工智能算力需求的激增，数据中心迎来扩张周期，液冷散热需求随之攀升。作为液冷温控系统的核心装备，高端压缩机市场供需格局紧张，海外龙头产线排期已延伸至2027年。汉钟精机凭借磁浮离心压缩机和气悬浮离心压缩机两大产品，在国产化进程中占据领先地位。这两类产品采用无油无机械摩擦设计，具有运行噪音低、寿命长、维护成本低等优势，性能达到国际一流水平，可灵活适配不同规模的数据中心需求。“我们十几年前就开始布局磁悬浮技术，在研发和生产制造上积累了先发优势。”余昱暄表示，公司的产能和质量控制能力让后来者难以快速追赶。目前，汉钟精机正积极拓展海外市场，向更多客户交付测试样机和正式订单，预计今年磁浮压缩机在液冷领域的应用将显著增长。
