全球最大的单口径球面射电望远镜“中国天眼”近日完成了一项关键技术突破——其核心索驱动系统的六根巨型钢丝绳全部实现国产化更换。这一进展标志着该望远镜的“眼部肌肉”彻底摆脱对进口技术的依赖，为后续稳定运行提供了坚实保障。
在贵州平塘的施工现场，技术人员正对最后一批钢丝绳进行数据采集与性能测试。这些直径超过10厘米的钢丝绳将承担牵引重达30吨的馈源舱的任务，后者如同望远镜的“眼球”，需在140米高空、直径206米的范围内实现毫米级定位精度。每根钢丝绳每日需承受数百次弯曲变形与脉冲载荷，设计寿命要求达到五年不断丝，技术指标堪称苛刻。
据项目团队介绍，国产化攻关覆盖从原材料冶炼到终端应用的完整产业链。研发过程中积累了超过2000组关键参数，形成涵盖材料配方、热处理工艺、编织结构等领域的自主知识产权体系。相比进口产品，国产钢丝绳在保持同等性能的同时，成本降低约50%，且供货周期缩短三分之二。
索驱动系统是“中国天眼”实现高精度观测的核心部件。六根钢丝绳通过协同作业，可驱动馈源舱在百米高空完成复杂轨迹运动，其定位误差需控制在毫米级以内。此前使用的进口钢丝绳存在供货周期长、维护成本高等问题，国产化替代将显著提升设备运行的自主可控能力。
项目负责人透露，本次更换的钢丝绳采用新型合金材料，通过优化微观组织结构显著提升了抗疲劳性能。经过严格测试，新钢丝绳在模拟工况下连续运行5000小时未出现断丝现象，各项指标均达到或超过设计要求。随着国产化进程的推进，“中国天眼”的运维成本有望进一步降低，为长期科学观测创造更有利条件。
