在我国“富煤、缺油、少气”的能源格局下，宝丰能源凭借持续的技术创新，走出了一条以煤替代石油生产高端化工产品的独特路径。依托宁夏宁东和内蒙古鄂尔多斯两大国家级能源基地，企业构建起完整的现代煤化工产业链，成为保障国家能源安全的重要力量。
今年3月，总投资484亿元的内蒙古煤基新材料项目全面投产。这座“超级工厂”以煤为原料，年产300万吨烯烃、150万吨聚乙烯和150万吨聚丙烯，预计年度工业产值达300亿元。项目通过国产化装备替代进口，创造了五项全球领先的单套装置产能纪录和三项全国领先纪录，其中气化装置、甲醇制烯烃分离耦合蒸汽裂解装置等核心设备的技术指标达到国际顶尖水平。
“公司每年通过煤制聚烯烃产品替代进口石油近3000万吨，减少高端化工材料进口500多万吨。”宝丰能源总裁刘元管透露，企业研发的100余种化工产品已广泛应用于人工智能、航空航天、医疗军工等领域，有效填补了国内市场空白。在技术装备国产化方面，企业联合航天长征、杭氧等科研机构，实现了23项核心技术的突破，其中杭氧研发的11万Nm³/h空分装置采用“6+1”超大型压缩机组，标志着我国大型空分设备进入自主领航阶段。
数字化转型方面，宝丰能源构建了覆盖生产全流程的智能管控体系。通过AI、5G、物联网等技术融合，企业打造出“全感知、全连接、全场景、全智能”的智慧工厂。在生产环节，AI+生产经营一体化平台实现跨系统数据互通，智能配煤系统使原料利用率提升15%；物流环节，智慧物流平台通过无人值守计量、智能方仓等项目，将运输效率提高30%；安全领域，三维一体的风险防控体系实现了人、机、物的实时互联监测。
在绿色发展领域，企业开创的“绿氢耦合”模式为行业树立了新标杆。全球最大的太阳能电解水制氢项目已投入运营，通过“风光融合”技术生产的绿氢纯度达99.999%。更关键的是，宝丰能源将绿氢深度融入煤化工生产，用清洁能源替代传统化石原料，生产出绿色甲醇、烯烃等低碳产品。这种创新模式使传统煤化工向“零碳工厂”转型，从源头减少了60%以上的碳排放，为行业提供了可复制的节能降碳方案。
从技术装备国产化到数字化转型，再到绿氢产业布局，宝丰能源通过持续创新构建起多维度竞争优势。其打造的“宝丰AI工业大脑”实现了生产要素的智能协同，而绿氢与传统化工的深度融合，则开辟了现代煤化工绿色发展的新路径。这些实践不仅巩固了企业在行业中的领先地位，更为我国能源结构转型提供了重要示范。
