中冶焦耐近日在海外市场再传捷报，成功与哈萨克斯坦Qarmet公司签署7号焦炉热修项目合作协议。这是继今年4月承接该企业8、9号焦炉新建EPC总承包工程后，双方在焦化领域的又一次深度合作。此次签约不仅巩固了中冶焦耐在哈萨克斯坦市场的技术优势地位，更标志着中国焦炉热修技术首次系统性输出至中亚核心工业领域，为"一带一路"沿线国家工业升级注入新动能。
作为中亚地区唯一具备完整钢铁生产链的企业，Qarmet公司承担着哈萨克斯坦60%以上的钢铁产能，其技术升级需求直接影响区域工业发展格局。中冶焦耐凭借在焦化领域积累的70余年经验，构建起覆盖焦炉全生命周期的技术服务体系。公司热工站配备的热成像仪、高温内窥镜等精密检测设备，配合CNAS认证的标准化诊断流程，可实现焦炉故障的毫米级定位，诊断准确率较行业平均水平提升40%。
在核心技术突破方面，中冶焦耐研发的熔融硅砖揭顶翻修技术已形成完整专利体系。该技术应用于某6米焦炉改造后，单炉日均产量突破1000吨，较维修前提升25%。更值得关注的是，公司独创的多燃烧室同步揭顶技术，成功实现单次12个燃烧室同步维修，将焦炉产能恢复周期从传统方法的90天压缩至45天，刷新行业纪录。在环保领域，其7米以上大型焦炉重启维修技术使排放指标达到国家特别限值标准，相关成果已纳入《焦化行业超低排放改造技术指南》。
针对不同工况的定制化服务能力，成为中冶焦耐开拓国际市场的关键优势。在集气管系统改造中，技术团队通过将捣固焦炉集气管从机侧迁移至焦侧，使装煤除尘效率提升30%；炉墙维修时创新的弹簧负荷优化方案，使炉体使用寿命延长8-10年；蓄热室封墙改造中采用的复合保温结构，使热损失降低15%。这些技术方案均基于20余个专业部室的协同研发，形成涵盖127项技术标准的解决方案库。
作为中国焦炉热工技术发源地，中冶焦耐热工站自1953年成立以来，始终引领行业技术革新。当前业务已延伸至焦炉烘炉、智能标定、生产优化等16个技术领域，服务网络覆盖全球32个国家。在哈萨克斯坦市场，公司通过"技术输出+本地化服务"模式，已培养超过200名专业技术人员，建立起辐射中亚的技术服务中心。此次7号焦炉热修项目将采用数字化运维系统，实现维修过程的全流程追溯与智能监控，为中亚地区焦化行业数字化转型树立标杆。
